目前，O型橡膠密封圈的生產(chǎn)方法主要采用包覆成型法生產(chǎn)。其中，模壓制品的硫化方法主要有平板成型、傳遞成型和注塑成型。平板成型法歷史最悠久。傳遞模塑在 1950 年代左右開(kāi)始使用，而注塑從 1960 年代開(kāi)始逐漸從塑料行業(yè)進(jìn)入橡膠行業(yè)。目前的發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注射壓力法，但由于適應(yīng)范圍不同。三者并存發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。根據(jù)其特點(diǎn)，O型圈仍以平面成型為主要成型方式。

　　在成型硫化過(guò)程中，要嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化，并進(jìn)行相應(yīng)的處理，否則產(chǎn)品將是硫不足或硫過(guò)度。如果使用自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)硫化過(guò)程將被自動(dòng)記錄和控制，以確保產(chǎn)品達(dá)到正硫化水平。

　　硫化溫度是橡膠O型圈硫化反應(yīng)的基本條件之一，直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高;硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度取決于配方，其中最重要的是橡膠的種類和使用的硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃～150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常根據(jù)確定的硫化溫度通過(guò)試驗(yàn)確定。

　　橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓的目的是使橡膠材料易于流動(dòng)，填充型腔，防止硫化過(guò)程中氣泡的產(chǎn)生，提高制品的致密性。硫化壓力的大小取決于膠料的硬度和模具的大小。當(dāng)膠料硬度高，模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之，應(yīng)適當(dāng)降低壓力。