影響橡膠密封圈制品縮短率的原因

　　1、橡膠O型圈制品的縮短率隨著硫化制品中橡膠含量的增加而增加

　　2、隨著硫化制品硬度的增加，橡膠O型圈制品的縮短率變成馬鞍曲線(xiàn)

　　3、橡膠O型圈制品的縮短率隨硫化溫度的升高而增加。 每增加10度增加0.1%～0.2%。

　　4、橡膠O型圈制品的縮短率會(huì)隨著硫化制品原料注射量的增加而增加。 當(dāng)生料質(zhì)量為5%～10%時(shí)，起酥率相對(duì)穩(wěn)定

　　5、膠料在模具中沿軋制方向和運(yùn)動(dòng)方向的縮短率大于沿直線(xiàn)方向的縮短率

　　6、膠料的可塑性越好，縮短率越小; 化合物的硬度越高，縮短的越小(硬度越高)

　　7、填料用量越多，起酥量越小; 膠質(zhì)含量越高，起酥油量越大。

　　8、對(duì)于有多孔型腔的模具，中心型腔硫化制品的縮短率大于邊緣型腔硫化制品的縮短率

　　9、注塑硫化制品的縮短率略小于壓塑硫化制品。

　　10、薄制品(斷面厚度小于3mm)的縮短率比厚制品(斷面厚度大于10mm)高0.2%~0.6%

　　11、同規(guī)格圓形和方形截面的縮短率是近似值。

　　12、夾層面料越多，縮短率越小;

　　13、內(nèi)襯金屬嵌體的橡膠O型圈產(chǎn)品比金屬嵌體短

　　14、橡膠O型圈海工產(chǎn)品的溶脹縮短率波動(dòng)較大。 一般橡膠O型圈海面制品要經(jīng)過(guò)一次硫化或二次硫化。 一次發(fā)泡硫化(并形成氣孔)的模腔根據(jù)產(chǎn)品尺寸縮小60%左右，成型硫化膠的縮短率根據(jù)產(chǎn)品尺寸增加7%~10%后變幻莫測(cè)，極其凌亂 產(chǎn)品尺寸。 模具設(shè)計(jì)師也需要仔細(xì)思考。 目前還沒(méi)有真正完善的具有實(shí)用價(jià)值的配方。 只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或積累的實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)引用。