安裝前應(yīng)先檢查密封件的表面質(zhì)量，不得有飛邊、毛刺、裂紋、切邊等現(xiàn)象。對(duì)于氣孔、氣孔等缺陷，密封的幾何尺寸和精度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　由于O型圈的高彈性，安裝相對(duì)容易;而耐磨環(huán)彈性差，如果直接安裝，活塞的臺(tái)階和凹槽容易劃傷密封面，影響密封效果。為保證耐磨環(huán)在安裝時(shí)不被損壞，應(yīng)采取一定的安裝措施。耐磨環(huán)主要由填充聚四氟乙烯(PTFE)材料制成，具有耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)。因此，在安裝前將其在100°C的油中浸泡20分鐘以使其逐漸軟化。然后工具將其安裝到活塞的凹槽中。

　　定位套頭部有一個(gè) 5o 倒角，用于將 O 型圈和耐磨環(huán)引導(dǎo)到活塞末端的凹槽中。膨脹套采用熱處理后彈性較好的65Mn鋼制成，加工成均勻?qū)ΨQ的8瓣結(jié)構(gòu)。需要注意的是，在加工每個(gè)葉片底部的小孔時(shí)，分度要均勻。銑削各葉時(shí)，鋸刃應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小孔中心，以保證脹套各葉能均勻張開(kāi)。同時(shí)，所有零件都應(yīng)倒角(光滑)，以免損壞密封圈。

　　每種類型的密封圈都應(yīng)有一套相應(yīng)的工裝，以保證其裝配要求。安裝完成后，密封圈不得起皺、扭曲、劃傷或裝反。

　　缸筒上的螺紋孔往往是在焊接工藝之后布置的，這樣在螺紋孔的出口與缸筒內(nèi)壁的接合處不可避免地會(huì)產(chǎn)生毛刺。為了去除毛刺，必須設(shè)計(jì)制造專用工具對(duì)其進(jìn)行加工，以達(dá)到平滑過(guò)渡的目的。特殊工具的結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，先將刀柄從螺紋孔中插入，再將刀頭從側(cè)面安裝在刀柄上，轉(zhuǎn)動(dòng)刀柄，去除毛刺，加工出光滑完整的表面。

　　另一類密封件是由聚氨酯材料制成的Y型密封件，因其高硬度、高彈性、耐油、耐磨、耐低溫等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于液壓缸中。它的內(nèi)外唇可以根據(jù)軸或孔做成不同高度的形狀，起到密封和自我保護(hù)的作用。唇口不等高的Y型圈，唇口短，與密封面接觸，滑動(dòng)摩擦阻力小，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng);長(zhǎng)唇和非相對(duì)移動(dòng)面有較大的預(yù)壓，因此在操作過(guò)程中不易移動(dòng)。

　　由于聚氨酯材質(zhì)的Y型圈硬度高，預(yù)壓量大，密封圈在安裝和更換過(guò)程中經(jīng)常被壓壞、卷起和咬邊，不能達(dá)到應(yīng)有的密封效果，甚至失效。裝配時(shí)，我們用螺絲刀將密封唇沿缸孔壓緊;或用細(xì)鐵絲將密封圈的外唇口系緊，使外徑小于筒體的內(nèi)徑，然后將密封圈送入筒體，再將細(xì)鐵絲拉出。但是這兩種安裝方式都容易劃傷密封圈，導(dǎo)致密封失效，增加維修時(shí)間。針對(duì)這種情況，我們用0.1mm厚的冷軋鋼帶或銅片將其切成長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度等于Y型圈外徑的周長(zhǎng)，然后用它將密封圈包緊，然后將其一一放入液壓缸的缸體中，待外唇進(jìn)入缸體后再拉出，安裝效果更佳。